Hej tamo! Kao dobavljač u CNC metalnom glodanju, često me pitaju o razlici između grubog i završetka u ovom procesu. Dakle, mislio sam da ću vam to razbiti na način koji je lako razumljiv.
Počnimo s osnovama. CNC metalno glodanje je super cool postupak u kojem koristimo računalno upravljane strojeve za oblikovanje metalnih dijelova. O tome možete saznati više na našemCNC metalno mljevenjestranica. Sve je u tome da uzmete metalni blok i pretvorimo ga u nešto korisno, poput dijela za motor automobila ili komponentu za visokotehnološki gadget.
Grubo u CNC metalnom glodanju
Grubo je poput prvog nacrta slike. To je početni korak gdje uklanjamo veći dio materijala iz metalnog bloka. Cilj je ovdje da se što više približimo konačnom obliku dijela, ali još se nismo previše zabrinuti zbog završne obrade površine.
Kad se grubo koristimo, koristimo velike alate za rezanje i visoke stope hrane. To nam omogućuje brzo uklanjanje puno metala. Na primjer, ako napravimo veliki metalni nosač, upotrijebit ćemo veliki krajnji mlin za izvlačenje komada metalnog bloka. Dubina rezanja također je relativno velika tijekom grubog. Možemo smanjiti nekoliko milimetara duboko u jednom prolazu.
Jedna od ključnih stvari u gruboj je da stvara tonu topline. Metalni čips koji leti s obrađivanja su vrući, a alat za rezanje također postaje prilično topao. Zato koristimo hladnjaka. Hladnjačka sredstva pomažu da se alat za rezanje ne pregrijava, što ga može oštetiti i utjecati na kvalitetu rezanja. Oni također pomažu u ispraznu metalnih čipsa, tako da ne ometaju postupak rezanja.
Drugi aspekt grubog je da površinski završetak dijela nakon grubog područja nije sjajan. To je nekako grubo i neujednačeno. Alat za rezanje ostavljaju grebeni i žljebovi. Ali to je u redu jer je grubo samo prvi korak.
Završetak u CNC metalnom glodanju
Završetak je konačni lak s naše strane. Nakon grube, dobili smo osnovni oblik, ali sada moramo učiniti da izgleda savršeno. Tu je gdjeCNC rezanje čelikaTehnike stvarno sjaju.
Tijekom završetka koristimo manje alate za rezanje i niže stope hrane. Dubina rezanja je također mnogo manja, obično samo djelić milimetra. Ciljamo za glatku i preciznu površinsku završnu obradu. Na primjer, ako dio treba precizno uklopiti s drugom komponentom, postupak završne obrade osigurat će da su dimenzije točne u roku od nekoliko tisuća inča.
Površinski završetak nakon završetka je gladak i čist. Nema vidljivih grebena ili žljebova. Dio izgleda profesionalno i spreman je za upotrebu u namjeravanoj aplikaciji. Završetak također može uključivati dodatne operacije poput debljine, a to je postupak uklanjanja oštrih rubova ili bura ostavljenih na dijelu nakon rezanja.
Jedan od izazova završetka je taj što je potrebno duže nego grubo. Budući da koristimo manje alate i niže stope hrane, moramo napraviti više prolazaka. Ali krajnji rezultat vrijedi jer dobivamo visoki kvalitetan dio koji zadovoljava sve specifikacije.
Ključne razlike između grubog i dorada
1. Brzina uklanjanja materijala
Najočitija razlika je brzina uklanjanja materijala. Tijekom grube, sve smo u uklanjanju što više materijala u najkraćem vremenu. Koristimo velike alate i visoke stope hrane, tako da možemo izvaditi velike komade metala. U završnici, brzina uklanjanja materijala je mnogo niža. Samo skidamo malu količinu materijala kako bismo dobili savršenu površinsku završnu obradu.
2. Površinski završetak
Kao što sam ranije spomenuo, površinski završetak nakon grubog razreda je grub i neujednačen. Postoje vidljive oznake alata. Suprotno tome, površinski završetak nakon završetka je gladak i precizan. Udovoljava standardima visoke kvalitete potrebne za većinu aplikacija.
3. Alati za rezanje
Koristimo različite alate za rezanje za grubo i završnu obradu. Za grubo, koristimo velike, robusne alate koji mogu podnijeti visoke sile i ukloniti puno materijala. Ovi su alati dizajnirani tako da budu izdržljivi i mogu podnijeti toplinu nastalu tijekom postupka. Za završnu obradu koristimo manje, preciznije alate. Ovi su alati dizajnirani tako da naprave fine rezove i proizvode glatku površinu.
4. stope dovoda i dubine rezanja
Stope dovoda i dubine rezanja također su različiti. U gruboj situaciji imamo visoke stope hrane i velike dubine rezanja. To nam omogućava da brzo napredujemo. U završnici su stope dovoda niske, a dubine rezanja su male. To nam daje preciznost koja nam je potrebna za visokokvalitetnu kvalitetu.
Zašto su i grubo i dorada važni
Možda se pitate zašto ne možemo jednostavno preskočiti grubo i ići ravno do završetka. Pa, ako bismo pokušali ukloniti sav materijal u jednom potezu pomoću završnih tehnika, to bi trebalo zauvijek. Alati za rezanje istrošili bi se brzo i bilo bi vrlo teško kontrolirati postupak.
Gruba nam omogućava da se brzo približimo konačnom obliku dijela, koji štedi vrijeme i smanjuje habanje na završnim alatima. Završetak se tada brine za detalje i dijelu daje konačnu kvalitetu.
Kako to radimo kao dobavljač
U našoj tvrtki imamo tim stručnjaka koji točno znaju kako uravnotežiti grubo i završiti. Koristimo stanja - od - Art CNC strojeva koji su programirani za optimizaciju procesa grubog i dorade.
Započinjemo analizom dizajna dijela i određivanjem najboljeg pristupa za grubo. Odabiremo odgovarajuće alate za rezanje i postavljamo brzine dovoda i dubine rezanja. Tijekom grubog praćenja pažljivo pratimo postupak kako bismo bili sigurni da sve ide glatko.
Nakon što se grubo završi, prelazimo na završnu obradu. Prebacujemo se na manje alate za rezanje i postavljamo postavke za završnu obradu visoke kvalitete. Također obavljamo provjere kvalitete na svakom koraku kako bismo osigurali da dio ispunjava sve specifikacije.
Zaključak
Dakle, tu ste ga imali! Razlika između grubog i završetka u CNC metalnom glodanju prilično je značajna. Grubo se odnosi na brzo uklanjanje većine materijala, dok je završna obrada za dobivanje savršene površinske završne obrade i preciznih dimenzija.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne metalne dijelove CNC -a, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam treba jedan prototip ili veliki proizvodni trčanje, dobili smo stručnost i opremu da posao obavi ispravno. Ne ustručavajte se obratiti nam se za citat i raspravljati o vašim specifičnim zahtjevima.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a" - sveobuhvatni vodič o procesima obrade CNC -a.
- Industrijski istraživački radovi o tehnikama rezanja i dorade metala.
