Hej tamo! Kao dobavljač čeličnih CNC usluga, često me pitaju o razlici između čeličnog CNC okretanja i glodanja. To je uobičajeno pitanje, i razumljivo je da su to dva temeljna procesa u svijetu čelične obrade CNC -a. U ovom postu na blogu razbit ću ta dva procesa, objasniti njihove razlike i dati vam ideju kada svaki koristiti.
Što se čelični CNC okreće?
Započnimo sa čeličnim CNC okretanjem. Ovaj postupak uključuje rotiranje čeličnog obrada, dok se u njega unosi alat za rezanje kako bi se uklonila materijal. Zamislite to poput lončanog kotača, ali umjesto da oblikujemo glinu, oblikujemo čelik. Radni komad se drži u Chucku, koji se okreće velikim brzinama, a alat za rezanje pomiče se duž osi rotacije kako bi se stvorio željeni oblik.
Jedna od ključnih značajki okretanja CNC -a je njegova sposobnost stvaranja cilindričnih dijelova. Bilo da se radi o jednostavnom osovini ili složenoj komponenti s više promjera i žljebova, okretanje to može podnijeti. Izvrsno je za proizvodnju dijelova s rotacijskom simetrijom, poput vijaka, vijaka i osovina.
Proces je vrlo precizan i može postići uske tolerancije. Zahvaljujući računalnoj numeričkoj kontroli (CNC), možemo programirati stroj kako bi svaki put napravio točne rezove, osiguravajući dosljednost u više dijelova. To je posebno važno u industrijama u kojima je preciznost kritična, poput automobila i zrakoplovstva.
Ako vas zanima saznati više o aspektu rezanja čelika CNC -a, možete provjeritiCNC rezanje čelika.
Što je čelično cnc glodanje?
Sada, prijeđite na čelično cnc glodanje. Za razliku od okretanja, gdje se radni komad okreće, u mljevenju se alat za rezanje okreće, dok radni komad ostaje nepomičan (ili se pomiče u više osi). Alat za rezanje ima više zuba koji uklanjaju materijal dok se kreće po površini obrađivanja.
Mljeljenje je svestran proces koji može stvoriti širok raspon oblika i značajki. Može izrezati ravne površine, utore, džepove, pa čak i 3D konture. To ga čini prikladnim za proizvodnju dijelova složenih geometrija, poput blokova motora, kalupa i prilagođenih nosača.
S CNC glodanjem možemo kontrolirati kretanje alata za rezanje u više smjerova, omogućujući nam stvaranje zamršenih dizajna. Stroj može pomaknuti alat duž X, Y i Z osi, kao i zakretati ga, što nam daje visok stupanj fleksibilnosti.
Da biste istražili više o čeličnom CNC glodanju, pogledajteCNC metalno mljevenje.
Ključne razlike između čeličnog CNC okretanja i glodanja
Geometrija dijelova
Kao što je ranije spomenuto, okretanje je najprikladnije za stvaranje cilindričnih dijelova s rotacijskom simetrijom. Proces je optimiziran za rezanje duž osi rotacije, što ga čini idealnim za dijelove poput šipki i cijevi. S druge strane, glodanje može podnijeti širi raspon oblika, uključujući ravne površine, nepravilne oblike i 3D geometrije. Ako vam je potreban dio sa složenim značajkama ili ne -kružnim presjecima, mljevenje je put.
Kretanje alata za rezanje
U okretanju, alat za rezanje linearno se pomiče duž rotirajućeg obrada. Obično se kreće u jednoj ili dvije osi (obično duž duljine i promjera radnog komada). U mljevenju se alat za rezanje pomiče u više osi, omogućujući mu da se obrađiva iz različitih kutova i stvara složenije oblike. Sposobnost kretanja u više smjerova daje glodanje značajnu prednost kada je u pitanju stvaranje zamršenih dizajna.
Brzina uklanjanja materijala
Brzina uklanjanja materijala (MRR) može varirati između dva procesa. Okretanje općenito ima viši MRR kada se bavi cilindričnim dijelovima velikog promjera. Budući da se radni komad kontinuirano okreće, alat za rezanje može ukloniti materijal relativno brzim tempom. Mledanje, međutim, može biti učinkovitije za uklanjanje materijala s ravnih ili nepravilnih površina, posebno kada se koristi alat za rezanje brzih brzina i napredne strategije glodanja.
Površinski završetak
I okretanje i glodanje mogu proizvesti visokokvalitetne površinske završne obrade, ali karakteristike završnice mogu se razlikovati. Okretanje obično ostavlja površinsku završnu obradu s kružnim uzorkom zbog rotacije radnog komada. S druge strane, mljevenje može stvoriti jednoličniju površinsku završnu obradu, pogotovo kada se koristi mlinovi s kuglom - nos za 3D obradu. Izbor između njih može ovisiti o specifičnim zahtjevima dijela, kao što je to treba li biti estetski ugodan ili imati određenu razinu glatkoće u funkcionalne svrhe.
Kada odabrati okretanje ili glodanje
Pa, kako odlučiti hoćete li koristiti okretanje ili glodanje za svoje čelične dijelove? Evo nekoliko smjernica:
Koristite okretanje kada
- Morate proizvesti cilindrične dijelove jednostavnim ili složenim unutarnjim i vanjskim promjerima. Na primjer, ako izrađujete prilagođenu osovinu za stroj, okretanje je očigledan izbor.
- Želite postići visoku preciznost i uske tolerancije na rotacijskim dijelovima. Kontinuirana rotacija radnog komada u okretanju omogućava točnu kontrolu dimenzija.
- Radite s cilindričnim zalihama velikog promjera i morate brzo ukloniti značajnu količinu materijala.
Koristite mljevenje kad
- Vaš dio ima složene geometrije, poput više ravnih površina, utora i džepova. Na primjer, ako izrađujete prilagođeni kalup s detaljnim šupljinama, mljevenje može podnijeti posao.
- Morate stvoriti 3D konture ili oblike. Mljeveni strojevi s višestrukim mogućnostima mogu proizvesti dijelove sa složenim krivuljama i profilima.
- Bavite se ravnim ili nepravilno oblikovanim radnim dijelovima koji zahtijevaju uklanjanje materijala s više strana.
Prednosti rada sa čeličnim dobavljačem CNC -a
Kao čelični dobavljač CNC -a, na stol donosimo bogatstvo iskustva i stručnosti. Imamo stanja - od - Art CNC strojeva koji su sposobni za operacije okretanja i glodanja visokog preciznog. Naš tim kvalificiranih tehničara zna kako optimizirati procese kako bi osigurali najbolje rezultate za vaše dijelove.
Također nudimo niz vrijednosti - dodane usluge, poput odabira materijala, optimizacije dizajna i opcija dorade. Možemo vam pomoći da odaberete pravu vrstu čelika za vašu nanošenje, bilo da se radi o karbonskom čeliku, nehrđajućem čeliku ili leguranom čeliku. A mi možemo surađivati s vama kako bismo pročistili dizajn vašeg dijela kako bismo ga učinili proizvođačem i troškovima - učinkovitim.
Pored toga, razumijemo važnost kontrole kvalitete. Imamo stroge procese osiguranja kvalitete kako bismo osigurali da svaki dio koji proizvodimo ispunjava vaše specifikacije. Od početnog pregleda sirovina do konačnog ispitivanja gotovih dijelova, poduzimamo svaki korak kako bismo zajamčili najvišu razinu kvalitete.
Kontaktirajte nas za svoje čelične potrebe CNC -a
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne čelične CNC okrenuti ili mljeveni dijelovi, voljeli bismo vas čuti. Bez obzira imate li malu prototipsku narudžbu ili veliku proizvodnju, imamo mogućnosti da to podnesemo.
Samo se obratite nama i radit ćemo s vama kako bismo razumjeli vaše zahtjeve, pružili konkurentnu ponudu i započeli svoj projekt. Naš je cilj biti vaš pouzdan partner za sve vaše čelične potrebe za obradom CNC -a.
Reference
- ASM priručnik svezak 16: Stroga, ASM International
- CNC tehnologija obrade: Praktični vodič, Peter Smid
