Bok tamo! Kao dobavljača CNC-a aluminija, često me pitaju o brzini posmaka za CNC obradu aluminija. To je ključni faktor koji može značajno utjecati na kvalitetu i učinkovitost procesa strojne obrade. Dakle, zaronimo u to što je brzina napredovanja i kako funkcionira u CNC obradi aluminija.
Prvo, što je točno brzina dodavanja? Jednostavno rečeno, brzina posmaka je brzina kojom se alat za rezanje pomiče duž obratka tijekom procesa obrade. Obično se mjeri u inčima po minuti (IPM) ili milimetrima po minuti (mm/min). Brzina posmaka, uz brzinu vretena (brzina vrtnje reznog alata) i dubinu rezanja, tri su glavna parametra koji određuju uvjete rezanja u CNC obradi.
Sada, zašto je brzina posmaka toliko važna u CNC obradi aluminija? Pa, aluminij je mekan i duktilan metal, što znači da se može relativno lako strojno obrađivati u usporedbi s drugim metalima. Međutim, ako je posmak previsok, može uzrokovati pregrijavanje alata za rezanje, što dovodi do preranog trošenja alata i loše završne obrade površine. S druge strane, ako je brzina posmaka preniska, proces strojne obrade bit će neučinkovit, a također može uzrokovati da alat trlja o radni komad umjesto da ga reže, što rezultira hrapavom završnom obradom.
Dakle, kako odrediti pravu brzinu posmaka za CNC obradu aluminija? Postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir, uključujući vrstu aluminijske legure, materijal alata za rezanje, geometriju alata i postupak strojne obrade.
Vrsta aluminijske legure
Postoji mnogo različitih vrsta aluminijskih legura, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva. Na primjer, neke aluminijske legure bolje se mogu tretirati toplinom, dok su druge otpornije na koroziju. Općenito, mekše aluminijske legure mogu tolerirati veće brzine dodavanja u usporedbi s tvrđim. Na primjer, aluminij 6061, koji je jedna od najčešće korištenih aluminijskih legura u CNC obradi, relativno je mekan i može se obrađivati relativno velikom brzinom posmaka. Možete pogledati neke od naših proizvoda izrađenih od aluminija 6061, poputAluminijski držač za telefon.
Materijal alata za rezanje
Materijal alata za rezanje također igra značajnu ulogu u određivanju brzine posmaka. Alati od brzoreznog čelika (HSS) relativno su jeftini, ali imaju manju otpornost na toplinu u usporedbi s alatima od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala, s druge strane, mogu izdržati više temperature i prikladniji su za brzu obradu. Dakle, ako koristite alate od tvrdog metala, općenito možete koristiti veću brzinu posmaka nego ako koristite HSS alate.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, kao što je broj žljebova, nagibni kut i kut rasterećenja, također mogu utjecati na brzinu napredovanja. Alati s više žljebova mogu ukloniti više materijala po okretaju, što omogućuje veću brzinu napredovanja. Međutim, oni također zahtijevaju više energije i mogu proizvesti više topline.
Operacija strojne obrade
Vrsta operacije strojne obrade, bilo da se radi o glodanju, tokarenju, bušenju ili bušenju, također utječe na brzinu napredovanja. Na primjer, u operacijama glodanja, posmak se često određuje širinom i dubinom reza. Širi i dublji rez općenito će zahtijevati manju brzinu napredovanja kako bi se izbjeglo preopterećenje alata za rezanje.
Evo nekih općih smjernica za brzine napredovanja u CNC obradi aluminija:
- Mljevenje: Za grubo glodanje aluminija čeonim glodalom od karbida, uobičajena je brzina napredovanja od oko 0,002 - 0,006 inča po zubu (IPT). Za završno glodanje, brzina napredovanja može se povećati na 0,004 - 0,010 IPT.
- Okretanje: U operacijama tokarenja, brzina napredovanja obično se izražava u inčima po okretaju (IPR). Za grubo tokarenje aluminija tipična je brzina napredovanja od 0,005 - 0,020 IPR, dok za završno tokarenje može biti 0,002 - 0,005 IPR.
- Bušenje: Kada bušite aluminij, brzina napredovanja od 0,001 - 0,005 inča po okretaju dobra je početna točka.
Važno je napomenuti da su ovo samo općenite smjernice, a stvarnu brzinu napredovanja će možda trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta vaše operacije strojne obrade. Možda ćete trebati napraviti nekoliko pokušaja i pogrešaka kako biste pronašli optimalnu brzinu dodavanja za vaše posebne postavke.
Pogledajmo neke primjere iz stvarnog svijeta. Imali smo kupce koji su trebaliCNC obradni dio skutera od aluminijske legure. Za te smo dijelove koristili karbidno glodalo za operacije glodanja. Nakon nekoliko testiranja, otkrili smo da nam brzina napredovanja od 0,004 IPT za grubo glodanje i 0,008 IPT za završno glodanje daje najbolje rezultate u pogledu učinkovitosti i završne obrade površine.
Drugi primjer je našEsports metalna tipkovnica. U operacijama tokarenja za komponente tipkovnice koristili smo brzinu napredovanja od 0,010 IPR za grubo tokarenje i 0,003 IPR za završno tokarenje. To nam je omogućilo pravovremenu proizvodnju visokokvalitetnih komponenti.
Uz gore navedene čimbenike, krutost alatnog stroja i obratka također utječe na brzinu posmaka. Čvršća postavka općenito može tolerirati veće brzine napredovanja. Ako stroj ili obradak nisu dovoljno čvrsti, velika brzina napredovanja može uzrokovati vibracije, što može dovesti do loše završne obrade površine i loma alata.
Jedan od načina optimiziranja brzine posmaka je korištenje kalkulatora posmaka i brzine. Dostupni su mnogi online kalkulatori koji vam mogu pomoći da odredite odgovarajuću brzinu napredovanja na temelju materijala, alata i operacije strojne obrade. Međutim, ovi kalkulatori samo su početna točka i još uvijek morate napraviti prilagodbe na temelju vaših stvarnih uvjeta obrade.
Ukratko, pronalaženje prave brzine napredovanja za CNC obradu aluminija je čin ravnoteže. Morate uzeti u obzir više čimbenika, uključujući vrstu aluminijske legure, materijal alata za rezanje, geometriju alata i postupak strojne obrade. Provođenjem testiranja i korištenjem pravih tehnika možete postići visokokvalitetnu završnu obradu površine i učinkovit proces strojne obrade.
Ako ste na tržištu za aluminijske CNC - strojne proizvode ili imate pitanja o brzini napredovanja i drugim aspektima aluminijske CNC strojne obrade, tu smo da vam pomognemo. Bez obzira trebate li dijelove izrađene po narudžbi ili standardne proizvode, imamo stručnost i opremu da zadovoljimo vaše potrebe. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas za ponudu ili raspraviti zahtjeve vašeg projekta. Radujemo se suradnji s vama!
Reference
- "Priručnik za CNC obradu"
- "Strojna obrada aluminijskih legura: osnove i primjena"
