Što je CNC?
U obradi, numerička kontrola, koja se naziva i računalna numerička kontrola, CNC je automatizirana kontrola alata pomoću računala.it se koristi za upravljanje alatima kao što su bušilice, toke, mlinovi, brusilice, usmjerivači i 3D pisači. CNC pretvara komad materijala (metala, plastike, drveta, keramike, kamena ili kompozita) u navedeni oblik slijedeći kodirane programirane upute i bez ručnog operatera koji izravno kontrolira rad obrade.
CNC stroj je motorizirani alat koji se može manevrirati i često je motorizirana platforma za manevriranje, a koje kontrolira računalo, prema određenim ulaznim uputama. Upute se isporučuju na CNC stroj u obliku uzastopnog programa uputa za upravljanje strojem kao što su G-kod i M-kod, a zatim izvršene. Program može napisati osoba ili, daleko češće, generirana grafičkim računalnim dizajnom (CAD) ili softverom za proizvodnju računala (CAM). U slučaju 3D pisača, dio koji se tiska je "narezan" prije nego što se generiraju upute (ili program). 3D pisači također koriste G-kod.
CNC nudi uvelike povećanu produktivnost u odnosu na ne-računalnu obradu za ponavljajuću proizvodnju, gdje se stroj mora ručno kontrolirati (npr. Korištenje uređaja kao što su ručni kotači ili poluge) ili mehanički kontrolirani od pre-fabriciranih vodiča uzorka (vidi mlin za Pantograph). Međutim, ove prednosti dolaze s značajnim troškovima u pogledu kapitalnih izdataka i vremena za postavljanje posla. Za neke poslove prototipa i male serije, dobar operater strojeva može imati dijelove završene na visokom standardu, dok je CNC tijek rada još uvijek u postavljanju.
U modernim CNC sustavima dizajn mehaničkog dijela i njegovog proizvodnog programa visoko su automatizirani. Mehaničke dimenzije dijela definirane su pomoću CAD softvera, a zatim prevode u proizvodne direktive od strane CAM softvera. Rezultirajuće direktive se transformiraju (softverom "Post Procesor") u određene naredbe potrebne za određeni stroj za proizvodnju komponente, a zatim se učitavaju u CNC stroj.
CNC povijest
Prvi CNC strojevi izgrađeni su u četrdesetima i 1950 -ima, na temelju postojećih alata koji su modificirani motorima koji su pomaknuli alat ili dio kako bi prateći bodove ubijene u sustav na probijenoj vrpci. Ovi rani servomehanizmi brzo su prošireni analognim i digitalnim računalima, stvarajući moderne alate za CNC strojeve koji su revolucionirali procese obrade.
|
CNC stroj |
Opis |
|
Mlin |
Prevodi programe koji se sastoje od specifičnih brojeva i slova za premještanje vretena (ili radnika) na različite lokacije i dubine. Može biti vertikalno glodanje središte (VMC) ili horizontalno mljeveno središte, ovisno o orijentaciji vretena. Mnogi koriste G-kod. Funkcije uključuju: glodanje lica, glodanje ramena, tapkanje, bušenje, a neke čak nude okretanje. Danas CNC mlinovi mogu imati 3 do 6 osi. Većina mlinova CNC -a zahtijeva postavljanje obrazaca na njih ili u njih i mora biti barem velik kao obrađivač, ali proizvode se novi 3- osi strojevi koji su mnogo manji. |
|
Tokarilica |
Smanjuje radne dijelove dok se okreću. Izrađuje brze, precizne rezove, uglavnom koristeći alate i vježbe za indeksiranje. Učinkovit za komplicirane programe namijenjene izradi dijelova koje bi bilo neizmjerno napraviti na ručnim tokama. Slične kontrolne specifikacije za CNC mlinove i često mogu čitati G-kod. Općenito imaju dvije osi (x i z), ali noviji modeli imaju više osi, što omogućava obradu naprednijih poslova. Većina modernih toka ima live alate, omogućujući ograničene mljevene operacije bez uklanjanja dijela iz vretena tokarilice. Druge operacije mogu se dovršiti pomoću pod-vretena, koji je koaksijalno na glavno vreteno, ali suočava se s drugim smjerom. To omogućava uklanjanje dijela s glavnog vretena, a za dodatne značajke obrađene na stražnjoj strani dijela. |
|
Električna obrada pražnjenja |
(EDM), poznat i kao obrada iskra, iskrivanje iskra, paljenje, potonuće ili erozija žice, proces je u kojem se dobiva željeni oblik pomoću električnih ispuštanja (iskre). Materijal se uklanja iz obradnog dijela nizom brzog pražnjenja struje između dvije elektrode, odvojene dielektričnom tekućinom i podliježe električnom naponu. Jedna od elektroda naziva se elektroda s alatom ili jednostavno "alat" ili "elektroda", dok se druga naziva elektroda radnog komada ili "obrađivač". |
|
EDM se može široko podijeliti u procese tipa "sudopera", gdje je elektroda pozitivan oblik rezultirajuće značajke u dijelu, a električni pražnjenje ovo značajka erozira u dio, što rezultira negativnim oblikom i procesima tipa "žice". Procesi sudopera prilično su spori u usporedbi s konvencionalnom obradom, prosjekom redoslijeda od 100 mm3/min, [9] u usporedbi s 8x106 mm3/min za konvencionalnu obradu, ali mogu generirati značajke koje konvencionalna obrada ne može. Wire EDM djeluje pomoću tanke vodljive žice, obično mesinga, kao elektrode, i pražnjenja dok prolazi pored dijela koji se obrađuje. Ovo je korisno za složene profile s unutarnjim uglovima od 90 stupnjeva koji bi bili izazovni za stroj s konvencionalnim metodama. |
|
|
Stroj s više vretena |
Vrsta vijčanog stroja koji se koristi u masovnoj proizvodnji. Smatra se vrlo učinkovitim povećanjem produktivnosti automatizacijom. Mogu učinkovito izrezati materijale na male komade, istodobno koristeći raznoliki skup alata. Strojevi s više vretena imaju više vretena na bubnju koji se okreće na vodoravnoj ili okomitoj osi. Bubanj sadrži glavu za bušenje koja se sastoji od nekoliko vretena koja su montirana na kuglične ležajeve i upravljaju zupčanicima. Postoje dvije vrste pričvršćivanja za ove glave bušenja, fiksne ili podesive, ovisno o tome treba li središnja udaljenost vretena za bušenje. |
|
Plazma rezač |
Uključuje rezanje materijala pomoću plazma baklje. Obično se koristi za rezanje čelika i drugih metala, ali se može koristiti na raznim materijalima. U ovom se procesu plin (poput komprimiranog zraka) puše velikom brzinom iz mlaznice; U isto vrijeme, električni luk nastaje kroz taj plin od mlaznice do izrezane površine, pretvarajući dio tog plina u plazmu. Plazma je dovoljno vruća da otopi materijal koji se izrezuje i kreće se dovoljno brzo da bi se rastopljeni metal puhao od reza. |
|
Preša |
Koristi se za brzo probijanje rupa i rezanje tankih materijala. Poput lima, šperploče, tankih bara i cijevi. Pritiske za udaranje uglavnom se koriste kada bi mlin CNC bio neučinkovit ili neizvediv. CNC Punch Presse mogu doći u C okviru, gdje se materijal lima steže na obradivačkom stolu, a hidraulički RAM gura na materijal, ili mogu doći u varijantu portalnog okvira gdje se šipka/cijevi ubacuju u stroj. |
|
Rezač vode |
Poznat i kao "WaterJet", je alat koji može rezati metal ili druge materijale (poput granita) pomoću mlaza vode pri velikoj brzini i tlaku, na redoslijed 60, 000 PSI ili mješavinu vode i agresnu supstancu, poput praha s granetom. Često se koristi tijekom izrade ili izrade dijelova za strojeve i druge uređaje. Rezanje WaterJet -a je preferirana metoda obrade kada su materijali koji se režu osjetljivi na visoke temperature generirane drugim metodama. Pronašao je aplikacije u raznovrsnom broju industrija od rudarstva do zrakoplovstva, gdje se koristi za operacije kao što su rezanje, oblikovanje, rezbarenje i remiranje. Debljina materijala koja se može obraditi pomoću vodenog obrade općenito je ograničena pritiskom vodenog tla i disperzijom mlaza dok se odlazi dalje od mlaznice. Neki rezači WaterJet -a imaju glavu rezanja osi 5-, omogućujući rezanje mnogo složenijih oblika i nadoknaditi kut Kerf -a da ostavi kutni zid na zalihu umjesto na gotovom dijelu. |
Opis proizvoda
|
Površinski obrada |
Vruće/hladno up pocinčano; pozlaćivanje; praškasti premaz; pijesak; Anodizirajuća boja; Pocrnjenje; Poliranje; Četkanje |
|||
|
Servis |
OEM/ODM CNC obrada |
|||
|
Format crtanja |
Pro/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, itd. |
|||
|
Precizna tolerancija: |
± {{0}}. 01mm- ± 0,05mm |
|||
|
Kontrola kvalitete |
Strogi procesi osiguranja kvalitete i inspekcije |
|||
|
Postupak obrade |
Mljevenje, okretanje, bušenje, tapkanje i izrada lima, žigosanje lijevanja, više koraka |
|||
|
Proizvodni volumen |
Nizak do srednji volumen, prototip i proizvodnja serije |
|||
|
Certifikati |
ISO9001: 2008, SGS |
|
CNC materijal koji koristimo |
|
|
Aluminij |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, itd. |
|
Nehrđajući čelik |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, itd. |
|
Čelik |
Blagi čelik, ugljični čelik, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, xc38, xc48, e52100, q235, skd11, 35mf6pb, 1214, 1215, itd. |
|
Mesing |
HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, itd. |
|
Bakar |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Legura od titana |
TC1, TC2, TC3, TC4, itd. |
|
Željezo |
A36,45#, 1213, itd |
|
Plastika |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, najlon, Teflon, PEEK, PEI, itd. |
Profil tvrtke
Poslovni opseg
Ljestvica tvrtke: Osnovana 2004. godine, ukupna imovina od 20 milijuna RMB. Obuhvaća površinu od oko 10000 četvornih metara, posjeduje više od 150 zaposlenih. Godišnji promet od oko 50 milijuna RMB;
Cink, aluminijska legura za lijevanje kalupa i proizvodnju kalupa.
Cink, aluminijska legura dijelovi lijevanja;
CNC Računalni gongovi, precizna obrada, CNC CNC CENTHER CENTER, BUCFILY, PUPING, STROJSKI STROJI, SLUPA FENG -a, MRNINGING I OPLOVENJE
Površinski tretman (potpuno automatska radionica bez prašine, elektrostatički sprej, prah u prahu, eksplozija pijeska, mljevenje vibracija itd.
Usluge obrade na jednom mjestu!
Tvrtka je prošla ISO9001: 2008 certifikat sustava kvalitete.
Preporučiti proizvode
Testna oprema
Pakiranje i dostava
Vrećica za mjehuriće i karton k=k kartonska kutija paleta/ drvena kutija
Česta pitanja
Popularni tagovi: 6061 Aluminij CNC Mill, Kina 6061 Aluminij CNC MILL Proizvođači, dobavljači, tvornica
