Prednosti CNC obrade za nehrđajući čelik 17-4
Nehrđajući čelik 17-4, poznat i kao UNS17400 ili stupanj 630, je oborine martenzitni nehrđajući čelik koji se široko koristi u industrijama kao što su zrakoplovni, medicinski i naftni i plin. Njegova izvrsna kombinacija čvrstoće, otpornosti na koroziju i obradivosti čine ga popularnim izborom za kritične komponente. CNC obrada, s preciznošću i učinkovitošću, nudi značajne prednosti pri radu s tim materijalom.
Visoka preciznost i dosljednost
CNC obrada poznata je po svojoj sposobnosti stvaranja dijelova s tijesnim tolerancijama i izvrsnom dimenzionalnom točnošću. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika 17-4, CNC osigurava da se zamršeni dizajni i složene geometrije postižu s minimalnim pogreškama. To je ključno za aplikacije u kojima je preciznost najvažnija, poput zrakoplovnih ili medicinskih uređaja.
Pojačana učinkovitost
CNC strojevi mogu kontinuirano raditi uz minimalnu ljudsku intervenciju, značajno smanjujući vrijeme proizvodnje. Automatizirane promjene alata, velike brzine obrade i optimizirane puteve alata dodatno poboljšavaju učinkovitost, čineći CNC obradu idealnim izborom za proizvodnju komponenti od nehrđajućeg čelika 17-4.
Superiorna površinska završna obrada
Nehrđajući čelik 17-4 poznat je po korozijskoj otpornosti i estetskoj privlačnosti. CNC obrada može postići izvrsne površinske završne obrade, smanjujući potrebu za dodatnim procesima poliranja ili završne obrade. To je posebno korisno za aplikacije u kojima su važni i funkcionalnost i izgled.
Fleksibilnost u dizajnu
CNC obrada omogućuje proizvodnju visoko složenih i prilagođenih dijelova. Pomoću integracije softvera CAD\/CAM, dizajneri mogu stvoriti detaljne modele koji se precizno prevode u gotove proizvode. Ova je fleksibilnost posebno vrijedna pri radu s nehrđajućim čelikom 17-4, jer omogućava stvaranje komponenti prilagođenih određenim industrijskim zahtjevima.
Očuvanje materijalnog integriteta
CNC obrada minimizira materijalni otpad i izbjegava prekomjernu stvaranje topline, što može utjecati na mehanička svojstva nehrđajućeg čelika 17-4. Pravilan odabir alata i obrada parametara osigurava da materijal zadržava svoju čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju.
Isplativost za srednju do visoku proizvodnju
Iako CNC obrada zahtijeva početno ulaganje u opremu i postavljanje, ona postaje vrlo isplativa za srednje do velike količine proizvodnje. Sposobnost proizvodnje dosljednih, visokokvalitetnih dijelova smanjuje potrebu za preradom i smanjuje ukupne troškove proizvodnje.
Zaključno, CNC obrada vrlo je povoljna metoda za obradu nehrđajućeg čelika 17-4. Njegova preciznost, učinkovitost i fleksibilnost čine ga idealnim izborom za industrije koje zahtijevaju komponente visokih performansi. Koristeći prednosti CNC obrade, proizvođači mogu u potpunosti iskoristiti izuzetna svojstva nehrđajućeg čelika 17-4 kako bi ispunili čak i najstrože zahtjeve za primjenom.
CNC protok obrade
Priprema prije početka:
1. Svaki put kada se strojni alat uključi ili resetira hitnim zaustavljanjem, prvo vratite strojni alat u položaj referentne nule (tj. Vratite se na nulu) tako da alatni stroj ima referentni položaj za svoje sljedeće operacije.
2. stezanje obrazaca.
3. Prije nego što steknete radni komad, prvo očistite sve površine i ne dopuštaju da se ulje, željezo i prašina zalijepe i upotrijebite datoteku (ili kamen ulja) za uklanjanje bura na površini obrađenog komada.
4. Željezo velike brzine poput stezanja mora biti mljeveno brusilicom kako bi se učinilo glatkom i ravnom. Željezo i orah koda moraju biti jaki i mogu pouzdano stezati obrađivač. Za neke male obrade koje je teško instalirati, mogu se stegnuti izravno na vilama.
5. Radna pločica s strojnim alatom trebala bi biti čista i bez željeznih podloga, prašine i ulja.
6. Prilikom obrade zaključane ploče, Shims se uglavnom postavljaju u četiri ugla obrada. Za obrade s prevelikim rasponom, u sredinu se moraju staviti podlozi jednake visine kako bi se spriječila deformacija.
7. Prema veličini crteža, koristite čeljusti da biste provjerili jesu li duljina, širina i visina obradnog dijela kvalificirane.
8. Prilikom stezanja radnog komada, prema metodi stezanja i postavljanja u priručniku za programiranje, potrebno je razmotriti izbjegavanje područja obrade i situacije u kojoj glava alata može pogoditi učvršćivanje tijekom obrade.
9. Nakon što se radni komad postavi na podlogu, referentna površina radnog komada mora se crtati prema zahtjevima crteža. Pogreška u smjeru duljine radnog komada manja je od 0. 0 2 mm, a horizontalna pogreška u smjerovima X i Y manja je od 0,05 mm. Za radnike koji su se prizemljili na svih šest strana, provjerite je li njihova vertikalnost kvalificirana.
10. Nakon što se obrađivač izvuče, matica mora biti pooštrena kako bi se spriječilo da se obrađivač prebaci tijekom obrade zbog labavog stezanja.
11. Ponovno povucite mjerač kako biste bili sigurni da je pogreška unutar tolerancije nakon stezanja.
12. Broj dodira radnog dijela: stegnuti radni komad može se dodirnuti glavom brojača dodir kako bi se odredio referentni nulti položaj obrade. Glava broja dodira može koristiti tri vrste fotoelektričnih i mehaničkih pokazatelja biranja. Postoje dvije metode broja Edge Touch-a, broja središnjeg dodira i brojanja jednostrukih dodira.
Koraci broja središnjeg dodira su sljedeći:
Metoda brojanja dodira: fotoelektrični tip je nepomičan, mehanički tip ima brzinu od 450 ~ 600rpm.
1. fotoelektrični tip: Ručno pomaknite X osi radnog stanja kako biste dodirnuli glavu dodirnu jednu stranu radnog komada. Kad dodirna glava samo dodirne radni komad, a crveno svjetlo se uključi, postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu; Zatim ručno pomaknite osi X radnog starta kako bi dodirnula glavu dodirnula drugu stranu radnog komada i zabilježila relativne koordinate kada dodirna glava samo dodirne obrađivač.
2. Mehanički: Ručno pomaknite X-osi radnog stola prema središnjem broju dodira, tako da dodirna glava dodiruje jednu stranu radnog komada. Kad su dodirna glava i radni komad ekscentrični, postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke na nulu; Zatim ručno pomaknite X-osi radnog stola tako da dodirna glava dodiruje drugu stranu radnog komada. Kad su dodirnu glavu i radni komad ekscentrični, zabilježite relativne koordinate u ovom trenutku.
3. Indikator biranja: Kad se prve dvije metode ne mogu koristiti za posebne obrade, prvo popravite indikator biranja u točki na vretenu, uzmite ovu točku kao središte kruga, a indikator indikatora biranja kao polumjer. Ručno zakrenite vreteno i pomaknite osi X u prikladan položaj tako da igla indikatora biranja prikazuje isti broj na lijevoj i desnoj strani radnog komada kako bi se dobio njegov središnji broj.
A. Broj dodira na jednoj strani: Oduzmite promjer glave dodira (tj. Duljina obrada) od njegove relativne vrijednosti kako biste provjerili ispunjava li duljina obrada u skladu s zahtjevima crteža.
b. Centar od četiri strane: Podijelite ovaj relativni koordinatni broj s 2, dobivena vrijednost je srednja vrijednost radnog komada X-osi. Zatim pomaknite radni stol na srednju vrijednost na X-osi, postavite relativnu koordinatnu vrijednost X-osi ove točke na nulu. Ova je točka nula pozicija na x-osi obrađenog.
13. Pažljivo zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte položaja na radnom komadu X-osi u jednom od G54 ~ G59 i pustite da alatni alat određuje nulti položaj na X-osi radnog komada. Pažljivo provjerite ispravnost podataka ponovo pod MDI.
14. Koraci za postavljanje nulte položaja osi radnog komada su isti kao i za X osi.
15. Pripremite sve alate prema priručniku za programiranje.
16. Prema podacima alata u Priručniku za programiranje, zamijenite alat koji će se obraditi i postaviti vrijednost osi Z. Postoje dvije vrste: automatsko punjenje alata i ručno punjenje alata.
Naš ured i radionica
O nama
BSH je osnovana 2015. godine. Naša tvrtka smještena u gradu Songgang, Baoan District, Shenzhen, Kina. Mi smo dizajneri plijesni, pružamo dodatne usluge (CNC obrada, MIM, ubrizgavanje, kasting, poliranje, uklanjanje debela, brušenje, bušenje i tako dalje) kako bismo ispunili specifikacije našeg kupca. Također opskrbljujemo sve vrste površinskog tretmana (slikanje, anodizaciju, prevlaka snage, eksplozija pijeska, kromiranje itd.). Sada je tvornica s 5000 četvornih metara, ukupna imovina tvrtke iznosi 15 milijuna RMB, a osoblje od gotovo 150 članova i radnika, među kojima postoji 12 inženjera i preko 50 starijih tehničara, koji mogu izraditi 3D dizajniranje i tehničke crteže s CAD\/ CAE prema zahtjevima naših kupaca, a CNC CNC CNERS, EDM, {{7 Strojevi brze glodarije, spot stroj, stroj za ožičenje i tako dalje.
Preporučiti proizvode
Testna oprema
Pakiranje i dostava
Vrećica za mjehuriće i karton k=k kartonska kutija paleta\/ drvena kutija
FAQ
Popularni tagovi: 17-4 CNC Mill od nehrđajućeg čelika, Kina 17-4 Proizvođači CNC mlina od nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornice
