Opis

Pošaljite upit

Što je kasting?

Udaranje je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran prisiljavanjem rastopljenog metala pod visokim tlakom u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa kreira se pomoću dvije stvrdnute alatske čelične matrice koje su obrađene u oblik i djeluju slično kao i ubrizgavajući kalup tijekom postupka. Većina odljevaka izrađena je od obojenih metala, posebno cinka, bakra, aluminija, magnezija, olova, pewtera i legura na bazi limara. Ovisno o vrsti metala koji se lijeva, koristi se stroj s vrućim ili hladnim komorama.

Oprema za lijevanje i metalni matrici predstavljaju velike kapitalne troškove, a to ima tendenciju ograničavanja procesa na proizvodnju velikog volumena. Proizvodnja dijelova pomoću lijevanja relativno je jednostavna, koja uključuje samo četiri glavna koraka, što zadržava inkrementalni trošak po predmetu niskom. Posebno je prikladan za veliku količinu malog do srednjeg odljeva, zbog čega kasting die proizvodi više odljevaka nego bilo koji drugi postupak lijevanja. Ulijevanje odlikuje se vrlo dobrom površinskom završetkom (standardima lijevanja) i dimenzionalnom konzistencijom.

Materijal za lijevanje

Glavne legure za lijevanje su: cink, aluminij, magnezij, bakar, olovo i kositar; Iako je neuobičajeno, moguće je i kasting željeznih maraka. Specifične legure za lijevanje na matrici uključuju: cink i aluminij; Aluminij npr. Standardi aluminijske udruge (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; i AZ91D magnezij. Slijedi sažetak prednosti svake legure
Cinkov:Najlakši metal za izbacivanje; visoka duktilnost; visoka snaga udara; lako obložen; ekonomično za male dijelove; Promiče život dugih umro.

Aluminij:lagan; visoka dimenzionalna stabilnost za vrlo složene oblike i tanke zidove; dobar otpor korozije; dobra mehanička svojstva; visoka toplinska i električna vodljivost; zadržava čvrstoću na umjereno visokim temperaturama.

Magnezij:najlakši metal za stroj; Odličan omjer snage i težine; najlakša legura obično umire.

Bakar:visoka tvrdoća; visoka otpornost na koroziju; Najveća mehanička svojstva legura umiru od lijeva; Izvrsna otpornost na habanje; izvrsna dimenzijska stabilnost; Snaga koja se približava čeličnim dijelovima.

Silicij Tombac:Legura visoke snage izrađena od bakra, cinka i silicija. Često se koristi kao alternativa za dijelove čelika od lijevanih ulaganja.

Olovo i limenka:visoka gustoća; Izuzetno bliska dimenzijska točnost; koristi se za posebne oblike otpornosti na koroziju. Takve legure ne koriste se u aplikacijama za prehrambene usluge iz javnih zdravstvenih razloga. Tip Metal, legura olova, kositra i antimona (s ponekad tragovima bakra) koristi se za lijevanje ručno postavljenog tipa u tiskanju u tisku i blokiranju vruće folije. Tradicionalno lijevani u kalupima za trčanje, sada pretežno umiru nakon industrijalizacije ljevanih tipa. [Potrebno je pojašnjenje] Oko 1900. godine, strojevi za lijevanje puževa došli su na tržište i dodali daljnju automatizaciju, s ponekad desetak strojeva za lijevanje u jednom novinarskom uredu.

Od 2008. godine, maksimalne granice težine za aluminij, mesing, magnezij i cink odljevi procjenjuju se na približno 70 kilograma (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) i 75 kg (34 kg), respektivno.

Aluminijska legura za lijevanje hladnjaka

U području toplinskog upravljanja, aluminijska legura za lijevanje hladnjaka postala je kamen temeljac, zbog svoje superiorne toplinske vodljivosti, lagane prirode i isplativosti. Ovaj se članak upušta u sitnice ovih komponenti koje raspršuju toplinu, bacaju svjetlost na njihov dizajn, proces proizvodnje i prednosti koje donose u mnoštvo primjena.

Dizajn i konstrukcija

Aluminijska legura legura hladnjaka koji se lijepe su da bi se maksimiziralo rasipanje topline od elektroničkih komponenti. Dizajn obično sadrži niz peraja koje povećavaju omjer površine i volumena, omogućujući učinkovit prijenos topline u okolni zrak. Zamršeni oblici ovih peraja omogućeni su postupkom lijevanja, koji omogućava preciznost i složenost koju druge metode proizvodnje ne mogu postići.

Proizvodni postupak

Proces lijevanja matrica je metoda lijevanja visokog pritiska koja prisiljava rastopljenu aluminijsku leguru u kalup, poznat kao matrica. Ovaj je postupak vrlo učinkovit i može proizvesti hladnjake s visokim stupnjem točnosti i ponovljivosti. Aluminijske legure korištene u ovom procesu odabrane su za njihovu toplinsku vodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju, osiguravajući da hladnjaci mogu podnijeti strogosti njihovog predviđenog okoliša.

Prednosti

Jedna od glavnih prednosti aluminijskih leguranih hladnjaka je njihova izvrsna toplinska performansi. Aluminijska visoka toplinska vodljivost osigurava da se toplina učinkovito povlači od osjetljivih komponenti, sprječavajući pregrijavanje i potencijalni neuspjeh. Uz to, aluminij je lagan, što je posebno korisno u aplikacijama gdje je težina zabrinjavajuća, poput zrakoplovne i automobilske industrije. Proces lijevanja utapa također omogućava masovnu proizvodnju hladnjaka po relativno niskoj cijeni, što ih čini ekonomičnim izborom za širok raspon primjena.

Prijava

Aluminijske legurne hladnjake od lijevanih aluminijskih legura su sveprisutni u modernoj elektronici, koji se nalaze u svemu, od potrošačke elektronike poput prijenosnih računala i pametnih telefona do industrijskih strojeva, sustava obnovljivih izvora energije i LED rasvjete. Njihova sposobnost učinkovitog upravljanja toplinom čini ih neophodnim u osiguravanju pouzdanosti i dugovječnosti elektroničkih uređaja i sustava.

Zaključno, aluminijska legura legura hladnjaka od lijevanih aluminija vitalna su komponenta u termičkom upravljanju elektroničkim sustavima. Njihov dizajn i proizvodna izvrsnost, zajedno s njihovim svojstvima materijala, čine ih idealnim rješenjem za mnoštvo primjena. Kako se elektronika i dalje razvija, postajući sve snažnija i kompaktna, potražnja za učinkovitim i pouzdanim hladnjacima poput onih koje nudi aluminijska legura od lijevanja aluminijske legure samo će nastaviti rasti.

Opis proizvoda

Materijal proizvoda za lijevanje	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) legura cinka 3#, 5#, 8#
Površinski obrada	1) slikanje, premaz u prahu; 2) pješčana eksplozija, pucanjska eksplozija; 3) prevlaka laka, oksidacija, anodizirana; 4) Bakreno oblaganje, cink oblaganje, kromiranje, nikl za oblaganje.
Raspon težine proizvoda	0. 012-12 kg
Materijal za kalup	SKD61, H13
Šupljina plijesni	Pojedinačno ili višestruko
Dizajn kalupa	Dizajnirati i proizvoditi sami
Izvlačenje	Omogućite kupcu ili dizajn prema uzorku ili kupcu pružite svoj idear.
Format crtanja	Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, itd.
Certifikati	ISO9001: 2008, SGS

Profil tvrtke

Poslovni opseg

Ljestvica tvrtke: Osnovana 2004. godine, ukupna imovina od 20 milijuna RMB. Obuhvaća površinu od oko 10000 četvornih metara, posjeduje više od 150 zaposlenih. Godišnji promet od oko 50 milijuna RMB;

Cink, aluminijska legura za lijevanje kalupa i proizvodnju kalupa.

Cink, aluminijska legura dijelovi lijevanja;

CNC Računalni gongovi, precizna obrada, CNC CNC CENTHER CENTER, BUCFILY, PUPING, STROJSKI STROJI, SLUPA FENG -a, MRNINGING I OPLOVENJE

Površinski tretman (potpuno automatska radionica bez prašine, elektrostatički sprej, prah u prahu, eksplozija pijeska, mljevenje vibracija itd.

Usluge obrade na jednom mjestu!

Tvrtka je prošla ISO9001: 2008 proizvodi za certificiranje kvalitete.

Preporučiti proizvode

Kotač aluminijskog skutera

Aluminijsko elektroničko kućište

Računalni hladnjak sudoper

Motorno kućište

5G kućište prijemnika signala

Aluminijski wifi elektroničko kućište

Dio automobila s cinkovim legurama

Aluminij 7075 ručka

Kućište aluminijske kamere

Testna oprema

2D mjerenje projektora

Ispitivač tvrdoće

Ispitivač debljine filma

Stroj za ispitivanje soli

2D mjerenje projektora

Pakiranje i dostava

Vrećica za mjehuriće i karton k=k kartonska kutija paleta\/ drvena kutija

Česta pitanja

P: Možete li izraditi obradu dijelova na temelju naših uzoraka?

O: Da, možemo izvršiti mjerenje na temelju vaših uzoraka kako bismo napravili crteže za izradu obrade dijelova.

P: Jeste li tvornička ili trgovačka tvrtka?

O: Mi smo tvornica koja se nalazi u 2. katu, br. 13-16, Yangyong Industrial Rd, Pengchengjin Science Park, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kina. Dobrodošli u posjet našu tvornicu.

P: Koji je vaš termin plaćanja?

O: Kalup: 50% unaprijed plaćena, ravnoteža nakon odobrenja uzorka.
Proizvodi: 50% unaprijed plaćena, ravnoteža t\/t prije otpreme.

P: Što kažete na vrijeme olova?

O: Mold: 3-5 tjedana
Uzorak: 3 ~ 7 dana.
Masovna produkcija: 2-4 tjedana

P: Koliko dugo bismo trebali potrajati za citat?

O: Nakon primitka detaljnih podataka (vaši 2D\/3D crteži ili uzorci), citirat ćemo vas u roku od 48 sati.

P: Je li moguće znati kako se odvijaju moji proizvodi bez posjeta vaše tvrtke?

O: Ponudit ćemo detaljan raspored proizvodnje i poslati tjedne izvještaje s digitalnim slikama i videozapisima koji pokazuju napredak obrade.

P: Kakvu proizvodnu uslugu pružate?

O: Izrada plijesni, lijevanje, CNC obrada, žigosanje, ubrizgavanje plastike, zavarivanje, površinski obrada i sklop.

Popularni tagovi: aluminijska legura za lijevanje lijeva toplina, kineska aluminijska legura matrica za lijevanje grijača Proizvođači, dobavljači, tvornica