Opis

Pošaljite upit

Karakteristike kalupa za lijevanje legure cinka

Visoka preciznost

Kalupi za lijevanje zink od legure mogu proizvesti dijelove s visokom dimenzionalnom točnošću i dobrom površinskom završnom obradom, pogodnim za složene oblike i dijelove tankog zida.

Visoka učinkovitost proizvodnje

Proces lijevanja mama je brz, prikladan za masovnu proizvodnju, život plijesni je dug, a frekvencija zamjene je smanjena.

Velika iskorištavanje materijala

Manje materijalnog otpada tijekom postupka lijevanja matrice, a nesredni materijali mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti.

Snaga i tvrdoća

Legura s cinkom ima dobra mehanička svojstva, dijelovi koji lijevaju matrice imaju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju.

Složeno oblikovanje oblika

Kalup može izraditi dijelove sa složenim geometrijskim oblicima, smanjujući potrebu za naknadnom obradom.

Raznoliko površinski tretman

Površina dijelova koji lijevaju matrice prikladna je za različite tretmane kao što su eksplozija i raspršivanje radi poboljšanja izgleda i performansi.

Proces procesa kalupa za lijevanje legure cinka

1. Dizajn kalupa:
- Dizajnirajte kalup prema zahtjevima proizvoda, uzimajući u obzir materijale, strukture, rashladne sustave itd.
- Koristite CAD softver za 3D modeliranje i simulacijsku analizu.

2. Proizvodnja kalupa:
-Koristite čelični kalup visoke snage i visoke temperature.
- Kalupi se proizvode putem CNC obrade, EDM -a i drugih procesa.

3. Zagrijavanje plijesni:
- Zagrijte kalup na odgovarajuću temperaturu prije lijevanja kako bi se spriječio toplinski udar i nedostaci.

4. topljenje legure:
- Zagrijte leguru cinka u rastopljeno stanje i uklonite nečistoće.

5. Umri casting:
- Ulijte rastaljenu leguru cinka u kalup, brzo je napunite pod visokim tlakom i ohladite da se formira.

6. Otvaranje kalupa i uklanjanje dijela:
- Nakon hlađenja, otvorite kalup, izvadite lijevanje i obavite uklanjanje uklanjanja, obrezivanja i drugih tretmana.

7. Post-obrada:
- Izvršite površinske tretmane kao što su poliranje, eksplozija i prskanje kako biste poboljšali izgled i performanse.

8. Pregled kvalitete:
- Izvršite veličinu, izgled, mehanička svojstva i druge inspekcije na odljevima kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve.

9. Pakiranje i skladištenje:
- Kvalificirani proizvodi pakirani su i pohranjeni u skladištima za otpremu.

Sažetak

Kalupi za lijevanje cinkovih legura imaju prednosti visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i visokog korištenja materijala, a pogodni su za proizvodnju dijelova u obliku složenog oblika. Proces uključuje dizajn kalupa, proizvodnju, predgrijavanje, topljenje legura, lijevanje kalupa, otvaranje kalupa i izvlačenje dijelova, nakon obrade, inspekciju kvalitete te pakiranje i skladištenje.

Kalupi za lijevanje cinka legure imaju sljedeće prednosti

Visoka preciznost:Sposoban je proizvesti dijelove s preciznim dimenzijama i glatkim površinama, smanjujući potrebu za naknadnom obradom.

Visoka snaga:Legura cinka ima visoku čvrstoću i pogodna je za proizvodne dijelove koji su podložni većem stresu.

Dobar otpor nošenja:Legura cinka je otporna na habanje, produžava život kalupa i smanjuje učestalost održavanja i zamjene.

Izvrsna toplinska vodljivost:Dobra toplinska vodljivost, brža brzina hlađenja i poboljšana učinkovitost proizvodnje.

Otpor korozije:Dobra korozijska otpornost na razne kemikalije, pogodne za teška okruženja.

Jednostavna obrada:Legura cinka je lako obraditi i prikladna za proizvodnju složenih oblika i finih struktura.

Ekonomično:Niski troškovi materijala, visoka učinkovitost proizvodnje, pogodna za veliku proizvodnju.

Recilabilnost:Reciklirajuće i višekratnu upotrebu, u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.

Dobre performanse obrade površine:Jednostavno za eksploziranje, prskanje i drugi površinski tretmani za poboljšanje izgleda i performansi.

Niska točka taljenja:Niska tališta, smanjena potrošnja energije i smanjeni gubitak opreme.

Ove prednosti čine kalupe za lijevanje cinkove legure široko korištene u područjima automobila, elektronike, kućnih uređaja itd.

Kalupi za lijevanje cinka legure široko su se koristili u mnogim poljima zbog svojih jedinstvenih prednosti izvedbe, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:

Automobilska industrija

- Aplikacije: dijelovi motora, dijelovi mjenjača, dijelovi sustava kočnice, brave vrata, ručke itd.
- Prednosti: visoka čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, pogodne za proizvodnju dijelova koji izdrže visok stres i teška okruženja.

Elektronski uređaji

- Primjene: konektori, kućišta, hladnjaci, prekidači, utičnice itd.
- Prednosti: visoka preciznost i dobra vodljivost, pogodna za proizvodnju elektroničkih komponenti sa složenim oblicima i finim strukturama.

Kućanski aparati

- Primjene: Dijelovi perilice rublja, dijelovi hladnjaka, dijelovi klima uređaja, kuhinjski pribor itd.
- Prednosti: Dobra performanse površinske obrade i otpornost na koroziju, pogodna za proizvodnju dijelova uređaja za kućanstvo s visokim zahtjevima za izgledom i izdržljivosti.

Izgradnja hardvera

- Aplikacije: brave vrata, ručke, šarke, dodaci za kupaonicu itd.
- Prednosti: visoka otpornost na čvrstoću i habanje, pogodna za proizvodnju hardvera koji se često koristi i zahtijeva visoku izdržljivost.

Komunikacijska oprema

- Aplikacija: kućište mobilnog telefona, antena, dijelovi bazne stanice itd.
- Prednosti: Visoka preciznost i dobra učinkovitost elektromagnetskog zaštite, pogodna za dijelove proizvodnje precizne komunikacijske opreme.

Medicinska oprema

- Primjena: kirurški instrumenti, kućište medicinske opreme, konektori itd.
- Prednosti: Dobra biokompatibilnost i otpornost na koroziju, pogodne za proizvodnju dijelova visokog standardnog medicinske opreme.

Igračke i darovi

- Aplikacija: Model igračke, suveniri, ukrasi itd.
- Prednosti: Jednostavna obrada i dobre performanse površinske obrade, pogodne za proizvodnju igračaka i darova sa složenim oblicima i izvrsnim izgledom.

Zrakoplovstvo

- Primjena: Dijelovi zrakoplova, satelitske komponente, dijelovi svemirskih letjelica itd.
- Prednosti: visoka otpornost na čvrstoću i koroziju, pogodna za proizvodnju zrakoplovnih dijelova s visokom potražnjom.

Industrijska oprema

- Primjena: tijelo pumpe, ventil, zupčanik, ležaj, itd.
- Prednosti: visoka čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, pogodne za proizvodnju dijelova industrijske opreme u velikom opterećenju i oštrom okruženju.

Oprema za rasvjetu

- Primjena: kućište svjetiljke, hladnjak sudoper, nosač itd.
- Prednosti: Dobra toplinska vodljivost i performanse površinske obrade, pogodne za izradu dijelova opreme za rasvjetu s učinkovitim rasipanjem topline.

Ova područja primjene u potpunosti pokazuju raznolikost i široku primjenjivost kalupa za lijevanje cinkovih legura, što ga čini nezamjenjivim dijelom moderne proizvodnje.

Specifikacija predmet	Parametar\/opis
Veličina kalupa	600 mm x 500 mm x 400 mm (l x w x h)
Materijal	H13 čelik
Broj šupljine	1
Težina kalupa	800 kg
Baza za kalup	Standard
Površinski završetak	Polirano, ra 0. 1 µm
Izbacivanje	Hidraulično izbacivanje
Rashladni sustav	Kanali za hlađenje vode
Trkač	Hladni trkač
Životni vijek	100, 000 Shots
Tolerancija	± 0. 02 mm
Dodatak za skupljanje	0.6%
Montirana ploča	Da
Sustav za odzračivanje	Ugrađeni otvori
Temperatura plijesni	200 stupnjeva
Pritisak ubrizgavanja	800 bara
Sila za stezanje	300 tona
Uporaba	Lijevanje aluminija
Interval održavanja	Svakih 10, 000

Tvrtka izložba

O nama

Ljestvica tvrtke: Osnovana 2004. godine, ukupna imovina od 20 milijuna RMB. Obuhvaća površinu od oko 10000 četvornih metara, posjeduje više od 150 zaposlenih. Godišnji promet od oko 50 milijuna RMB;

Cink, kalup za lijevanje aluminijske legure, kalup za ubrizgavanje, razvoj i proizvodnju ekstruzijskog kalupa.

Cink, aluminijska legura dijelovi lijevanja;

CNC Računalni gongovi, precizna obrada, CNC CNC CENTHER CENTER, BUCFILY, PUPING, STROJSKI STROJI, SLUPA FENG -a, MRNINGING I OPLOVENJE

Plastični dijelovi ubrizgavanja

Metalurgijski dijelovi u prahu

Površinski tretman (potpuno automatska radionica bez prašine, elektrostatički sprej, prah u prahu, eksplozija pijeska, mljevenje vibracija itd.

Usluge obrade na jednom mjestu!

Tvrtka je prošla ISO9001: 2008 certifikat sustava kvalitete.