CNC aluminijski dijelovi robota
CNC obrada zglobova robota
Zglobovi robota ključne su komponente robotskog gibanja, pri čemu točnost strojne obrade izravno utječe na fleksibilnost i stabilnost robota. CNC tehnologija obrade koristi visoko{1}}precizne računalno-kontrolirane alatne strojeve za postizanje izrade složenih oblika i ispunjavanje strogih zahtjeva točnosti za spojne komponente. Na primjer, dijelovi kao što su ulazna osovina, generator valova, flexspline i kružni spline u zglobnim modulima zahtijevaju preciznu kontrolu točnosti profila zuba i preciznosti sklapanja tijekom strojne obrade.
01
Harmonijski reduktor Precizna obrada dijelova
Kao kritična komponenta spojeva robota, reduktori harmonika oslanjaju se na tehnologiju precizne strojne obrade kako bi se osigurala točnost prijenosa robota. Flexspline i kružni spline harmonijskih reduktora postižu učinkovit prijenos kroz dizajn spiralnih zuba, zahtijevajući strogu kontrolu profila zuba i grešaka u usponu tijekom strojne obrade. BSH koristi naprednu opremu za strojnu obradu i procese za postizanje visoke-precizne proizvodnje harmoničkih reduktora.
02
Obrada aluminijske legure robotske ruke
Zbog svoje male težine i visoke{0}}čvrstoće, aluminijska legura je preferirani materijal za proizvodnju robotskih ruku. Tehnologija CNC strojne obrade omogućuje izradu složenih struktura u krakovima od aluminijskih legura, istovremeno osiguravajući završnu obradu površine i točnost dimenzija. BSH ima veliko stručno znanje u strojnoj obradi aluminijskih legura, nudeći-usluge na jednom mjestu od odabira materijala do obrade gotovog proizvoda.
03
Kućište servo motora CNC glodanje
Kućišta servo motora ključne su komponente robotskih upravljačkih sustava, s preciznošću obrade koja izravno utječe na rasipanje topline motora i radnu stabilnost. CNC tehnologija glodanja osigurava visoko{1}}preciznu obradu kućišta kako bi se zajamčila pouzdanost i izdržljivost u složenim radnim uvjetima. BSH optimizira parametre obrade i konfiguracije opreme kako bi značajno poboljšao učinkovitost i kvalitetu proizvodnje kućišta servo motora.
04
Tehničke prednosti i slučajevi primjene
Kao profesionalni proizvođač hardvera i plastičnih preciznih dijelova, BSH posjeduje naprednu opremu za strojnu obradu i specijalizirani tehnički tim. Preciznom CNC tehnologijom obrade našim klijentima osiguravamo visoko{1}}kvalitetne komponente kao što su zglobovi robota, reduktori harmonika, ruke robota i kućišta servo motora.
05
Specifikacija proizvoda
|
Opseg CNC obrade |
Os, 4-osna i 5-osna CNC obrada, CNC tokarenje, kombinacija tokarenja i glodanja Strojna obrada |
|
Materijal |
Metal: aluminij, čelik, nehrđajući čelik, mesing, bronca, bakar, legura magnezija, Legura titana, legura cinka itd. PVC, HDPE, PPS, PEEK, PEI (Ultem), teflon, bakelitna smola, epoksidna alatna ploča, itd. |
|
Površinska obrada |
Podržavamo uslugu-CNC obrade površine na jednom mjestu kako bismo zadovoljili vizualno i funkcionalno zahtjevi bilo kojeg dizajna, uključujući strojnu obradu (standard), izvlačenje žice, pjeskarenje, poliranje ogledala, slikanje, sitotisak, lasersko jetkanje, eloksiranje, galvanizacija, poniklavanje, kromiranje, pocinčavanje, prskanje prahom itd. |
|
MOQ |
1 |
|
Vrijeme isporuke |
5-15 dana |
|
Dostava |
FedEx, DHL, EMS, UPS ili zahtjevi kupaca |
CNC usluge tokarenja
Tehničke specifikacije
- Raspon obrade: tokareni dijelovi Φ0,5-300 mm
- Preciznost pozicioniranja: ±0,005 mm (ISO 2768 FK stupanj)
- Površinska obrada: Podesivi Ra0.4-Ra3.2
- Kontrola koncentričnosti: manje od ili jednako 0,01 mm
Materijalne mogućnosti
Metali
- Serija od nehrđajućeg čelika: 303/304/316L (medicinski stupanj)
- Legirani čelik: 4140/4340 (vojna klasa)
- Ne{0}}obojeni metali: titan Gr5/aluminij 6061-T6
Specijalni materijali
- Inconel 718 (zrakoplovna klasa)
- PEEK (klasa medicinskih implantata)
Sustav kvalitete
- Oprema za inspekciju: Mitutoyo CMM (stroj za koordinatno mjerenje)
- Kontrola procesa: Prva-inspekcija artikla + IPQC (u-kontroli kvalitete procesa)
- Certifikati: ISO 13485 (medicinski) / AS9100D (zrakoplovni)
Usluge CNC glodanja
1. Usporedba mogućnosti više{1}}strojne obrade
|
Os |
Tipične primjene |
Raspon točnosti |
Posebne značajke |
|
3-osna |
Planarna konturna obrada |
±0,02 mm |
Obrada dubokih šupljina |
|
4-osni |
Rotacijska više{0}}obrada |
±0,015 mm |
Sinkronizirana B-os |
|
5-osna |
Obrada rotora/oštrice |
±0,01 mm |
Središnja točka alata (TCP) |
|
6-osna |
Složena prostorna površinska obrada |
±0,005 mm |
Online mjerenje |
2. Specijalnosti precizne strojne obrade
- Mikro-strojna obrada: minimalni promjer rupe od 0,1 mm
- Ultra{1}}precizne zone: postiže toleranciju od ±2 μm s podrškom za žičanu EDM
- Površinska obrada: Zrcalno poliranje (Ra0,025μm)
Sustav upravljanja proizvodnjom
1. Tijek rada digitalne proizvodnje
CAD modeliranje → CAE simulacija → CAM programiranje → CNC klaster strojeva → CMM inspekcija → ERP sljedivost
2. Mjere osiguranja kapaciteta
- Oprema: 32 Fanuc CNC obradna centra (uključujući 8 5-osne strojeve)
- Brz odgovor: Namjenska EDM obrada grafita za hitne narudžbe
- Lanac opskrbe:-unutarnji pogon za toplinsku obradu (mogućnost kaljenja pod vakuumom)
Slučajevi primjene u industriji
1. Automobilski sektor
- Kućišta EV motora (konzistencija serije CPK veća ili jednaka 1,67)
- Planetarni zupčanici prijenosa (preciznost razreda DIN5)
2. Medicinska oprema
- Ortopedski implantati (u skladu sa FDA 21 CFR Part 820)
- Komponente endoskopa (proces-bez srha)
3. Izvješće o dizajnu za proizvodnju (DFM) (dostavljeno nakon podnošenja tehničkog crteža) uključuje:
- Preporuke za optimizaciju materijala
- Ruta procesa obrade
- Prijedlog analize troškova
- Kontrolne točke rizika
BSH Precision Manufacturing Co., Ltd.
Osnovan: 2015
Lokacija: grad Songgang, okrug Baoan, Shenzhen, Kina
Pregled tvrtke: BSH je vertikalno integrirani pružatelj rješenja za proizvodnju specijaliziran za izradu preciznih alata i komponenti.
Naše temeljne kompetencije obuhvaćaju:
1. Osnovne proizvodne mogućnosti:
- Alati i oblikovanje:
- Visoko{1}}precizni dizajn i proizvodnja kalupa (kalupi klase 101/102)
- Multi-razvoj alata za klizanje i složene akcije
- Napredne usluge strojne obrade:
- CNC glodanje/tokarenje (tolerancija ±0,01 mm)
- Metalno injekcijsko prešanje (MIM) s gustoćom od 96%+
- Lijevanje pod pritiskom (zamak/aluminij/legure magnezija)
- Sekundarna obrada:
- Površinska obrada: Zrcalno poliranje (Ra0,05μm)
- Precizno skidanje ivica (medicinska-obrada rubova)
- Obrada navoja: M1-M30 mogućnosti narezivanja
2. Stručnost površinske obrade:
|
Proces |
Tehničke specifikacije |
Standardi sukladnosti |
|
Tvrda anodizacija |
25-50μm debljine, HV800+ tvrdoće |
MIL-A-8625 Tip III |
|
Elektropoliranje |
Mikro-glatka površina (Ra0,2μm) |
ASTM B912 |
|
PVD premaz |
AlTiN/TiCN premazi (3-5μm) |
ISO 21904 |
3. Objekt i resursi:
- Tvornica: 5000㎡ klima-kontrolirana proizvodna etaža
- Portfelj opreme:
- 5-osni CNC obradni centri (Mazak Integrex)
- Wire EDM (Agie Charmilles Cut 2000)
- CMM inspekcija (Zeiss CONTURA G2 7/10/6)
- Robotske ćelije za poliranje (ABB IRB 6700)
4. Inženjerski tim:
- 12 certificiranih inženjera kalupa (CSIA akreditacija)
- 50+ viših tehničara s obukom ISO 9001:2015
- CAD/CAM/CAE stručnost:
- UG NX/SolidWorks za 3D modeliranje
- Simulacija toka kalupa za DFM analizu
Osiguranje kvalitete:
- Puna PPAP dokumentacija uključujući:
- Gage R&R studije (<10% P/T ratio)
- Izvješća o mogućnostima procesa (CPK veći ili jednak 1,33)
- Certifikati materijala:
- RoHS/REACH usklađenost
- Izvješća o ispitivanju materijala (MTR) prema EN 10204 3.1
Certifikati:
- IATF 16949:2016 (Automobili)
- ISO 13485:2016 (medicinski uređaji)
Kapacitet proizvodnje:
- Mjesečni učinak: 800+ preciznih kalupa
- Vrijeme isporuke: 15-25 dana za prototip alata
- Minimalna količina narudžbe: prototip-pogodan (podržan protok od 1 komada)
Prijedlog vrijednosti:
Integrirano rješenje "Od dizajna do isporučenih dijelova" sa:
- Istodobna inženjerska podrška
- Ublažavanje rizika putem FMEA-procesnog dizajna
- Transparentnost lanca opskrbe putem ERP praćenja-u stvarnom vremenu
Zašto odabrati nas
1. Tvornička cijena-iz prve ruke:
Mi smo tvornica, a ne trgovačko poduzeće.
2. Bogato iskustvo:
Pružamo OEM/ODM i usluge sastavljanja od 2015.
3. Dobra tehnološka podrška:
Stariji i profesionalni inženjeri s više od 10 godina iskustva
4. Mali/niski MOQ je prihvaćen.
5. 100% pregled prije isporuke.
6. Usluga-na jednom mjestu:
Uključujući CNC tokarenje, CNC glodanje, štancanje, probijanje, opruge, savijanje, zavarivanje, bušenje, rezanje žice, vijke itd. (I ne samo to, mogli bismo sami izraditi kalupe za proizvode.
Popularni tagovi: CNC obrada aluminijskih dijelova robota, Kina CNC obrada aluminijskih dijelova robota proizvođači, dobavljači, tvornica
