Specifikacija proizvoda
|
Materijal |
Aluminijska legura A356 |
|
Standard |
Prema klijentovom crtežu |
|
Prijava |
Automobilska prilagodba |
|
Površinski |
Pješčana eksplozija, poliranje, anodiranje, slikanje, premaz u prahu, gumeni premaz . |
|
Tolerancija |
Po crtežu klijenta . |
|
Servis |
Prilagođena proizvodnja kastinga za matrice |
|
Format crtanja |
2d (PDF/Auto CAD) 3D (IGES/KORAK) |
|
Vrijeme olova |
Mold: 25-35. masovni produkt: 20-30 dani . |
|
Potvrda |
ISO 9001-2015, ISO 14001-2015, ISO 45001-2018; |
|
QC pregled |
100% |
Aluminijska legura ima prednosti lijevanja, istezanja, visoke kiseline i alkalne otpornosti i male težine . blok cilindra motora je temeljna komponenta vozila, a većina njegovih materijala je aluminijska legura . da bi uhitila mehanička svojstva aluminuma urgguma A356 aluminijska legura kao istraživački objekt, dodavanjem različitih sadržaja i sekvenci SI i MG elemenata i provođenjem više procesa poput preciziranja zrna, uništavanja strukture zrna i kombinacije zrna legura za dijelove zalijepljenih, materijalne karakteristike Mg i Si sadržaja u A356 ALUMUM ALUMUM ALLOM ALLOM U DJELOM ALUMUMA SI indeks sadržaja u materijalu aluminijske legure A356 iznosi 7 . 2%, a indeks Mg sadržaja je 0 {. 45%, produženje krajnjeg lica i zatezanja zatezanja presjeka su u najboljem stanju. Odgovarajuće produženje krajnjeg lica i vlačna čvrstoća presjeka su 13,6% i 9,88%, 230 MPa i 219 MPa.
Karakteristike postupka lijevanja -
Metoda proizvodnje cilindara legure od lijevanog aluminija obično se koristi i kod kuće i u inozemstvu danas . njegove jedinstvene prednosti uključuju kratke tehnološke korake, koji zahtijevaju izradu kalupa unaprijed . Blok cilindra brzo se izlijevaju iz {{{{flasha ili su se ugradili skladište . ima visok stupanj automatizacije, snažnu stabilnost procesa i operatibilnost, uključujući složene tanke zidne odljeve . ima visoko -standardne proizvode za lijevanje, dimenzije visoke - preciznosti i ispunjava potrebe za krugom površine {{9} {to zauzima mali prostor {{{10}. Blokovi cilindra relativno su visoki, a potražnja za malim proizvodnjama ne može se zajamčiti {. Većina kalupa za lijevanje su metalni kalupi, s visokim troškovima dizajna i proizvodnje i dugim ciklusom . kako bi se osiguralo da se u na većini kastingueling -a, ne može opskrbiti kasting ili jezgrovanje, u većini kastinga ili oblikovanja koristiti se za poboljšanje ili poboljšanje mehaničkih svojstava die - lijevanih aluminijskih legura cilindra blokovi {. općenito, matrice - lijevani aluminijski cilindrični blokovi moraju povećati volumen ili debljinu stijenke kalupa za lijevanje kako bi se ispunili zahtjevi mehaničkih svojstava ., koji se koriste, ubrzani su u umrka Zbog turbulentnog protoka .
Princip postupka lijevanja
Metoda lijevanja pomoću tlačnog oblikovanja uključuje ubrizgavanje polu -čvrstog ili potpuno tekućeg rastopljenog metala u šupljinu kalupa za lijevanje . Proboj za ubrizgavanje brzo pritisne rastaljeni metal prema dolje, a rastopljeni metal se brzo ispunjava u šupljinu [{2}}, na taj se motorni metal kristalira i učvršćuje pod velikim udarcem ispod ogromnog udara - lijevanje, tlak koji djeluje na rastaljeni metal obično se kreće od 5 MPa do 70 MPa, a ponekad tlak koji djeluje na rastaljeni metal može biti čak 600 MPa . Nakon što je šupljina kalupa za lijevanje ispunjena, linearna brzina je {}}}, pojavljuje se na kapiji na kapiji0.5 - 70}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} m/s 0.01 - 0.03 s {. Domaći i strani učenjaci proučavali su parametre procesa lijevanja prikazanim u ispod tablice 1 kako bi se dobio blok cilindra s preciznom unutarnjom strukturom i bez vanjskih oštećenja .
1. temperaturni parametri
|
Naziv parametra |
Zahtjevi za upravljanje |
Mehanizam utjecaja |
|
Temperatura otopljenja |
Aluminijska legura: 620 - 720 stupanj |
Likvidnost, brzina skupljanja, opterećenje topline kalupa |
|
Temperatura plijesni |
150-300 stupanj |
Utjecati na brzinu skrućivanja i kvalitetu površine (za kontrolu je potreban poseban regulator temperature kalupa) |
|
Temperatura cilindra |
20 - 50 stupanj niže od temperature taline |
Spriječiti udisanje i kotrljanje zraka |
2. parametri tlaka
Tipična krivulja tlaka od lijevanja visokog pritiska (HPDC):
Spora faza ubrizgavanja
0.1 - 0.5 MPA
Faza brze ubrizgavanja
30 - 150 MPA
Faza pojačanja pritiska
10 - 20% viši od tlaka brzog ubrizgavanja
3. parametri brzine
|
Brzina pozornice |
Range kontrola |
KEYPmast |
|
Spora brzina ubrizgavanja |
0.1-0.5 m/s |
Spriječiti ulazak u talinu |
|
Brza brzina ubrizgavanja |
2-6 m/s |
Osigurajte da je šupljina kalupa potpuno napunjena (potrebna je PID precizna kontrola) |
|
Ubrzanje udaraca |
5-15 m/s² |
Utjecati na tekuće stanje metala |
4. vremenski parametri (precizni kontrolni elementi)
Vrijeme zatvaranja kalupa
500 - 2000 ms,
Vrijeme ubrizgavanja
20 - 100 ms, # za tanke - zidne dijelove, to mora biti <50ms
Pritisak - vrijeme zadržavanja
100 - 500 ms,
Vrijeme hlađenja
Izračunana kao debljina stijenke 1S/mm
5. Parametri kalupa
Ispušni sustav
Dubina ispušnog utora je 0.10 - 0.15 mm (potrebna je EDM obrada) .
Sistem trkača
Brzina unutarnjeg vrata je 30 - 60 m/s (optimizirana analizom protoka kalupa) .
Površinski obrada
Potreban je redoviti tretman TD -a (životni vijek čelika kalupa povećan je za 3 - 5 puta) .
6. Kontrola prozora procesa
Kvalificirani zahtjevi prozora procesa:
| Fluktuacija tlaka | <±2% |
| Temperaturno odstupanje | <±5℃ |
| Točnost ponovljivosti brzine | <±0.05m/s |
FAQ
Popularni tagovi: Aluminijska legura dijelovi motora, Kina aluminijska legura, dirljivi dijelovi motora Proizvođači, dobavljači, tvornica
